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一、概    述

    JD系列組合式動(dòng)態(tài)選粉機(jī)是我國(guó)在引進(jìn)消化、吸收法國(guó)的風(fēng)掃煤磨專(zhuān)用動(dòng)態(tài)選粉機(jī)基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)的新一代集粗粉分離和水平渦流選粉于一體的高性能選粉機(jī)。

二、工作原理 

    由風(fēng)掃磨來(lái)的空氣帶著物料由下部風(fēng)管進(jìn)入選粉機(jī)，經(jīng)內(nèi)錐體整流后沿外錐體與內(nèi)錐體之間的環(huán)形通道減速上升，其中的粗粉經(jīng)重力沉降沿外錐體邊壁滑入粗粉收料筒實(shí)現(xiàn)重力分選，重力分選后的空氣帶著物料顆粒在導(dǎo)風(fēng)葉的導(dǎo)流和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)作用下，在導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間形成穩(wěn)定的水平渦流選粉區(qū)。渦流中運(yùn)動(dòng)的粉塵顆粒將同時(shí)受重力、風(fēng)力和旋轉(zhuǎn)離心力的作用，細(xì)小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部流經(jīng)出風(fēng)管進(jìn)入后面收塵器作為成品細(xì)粉被分離出來(lái)。粗重顆粒則下落，經(jīng)內(nèi)錐體匯集到粗粉收料筒，返回磨機(jī)再磨。改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速能有效地調(diào)節(jié)成品細(xì)度。 

三、技術(shù)特點(diǎn) 

    我公司在借鑒國(guó)際 的選粉技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用航空空氣動(dòng)力學(xué)分析方法對(duì)JD系列組合式動(dòng)態(tài)選粉機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)作了進(jìn)一步優(yōu)化，我公司生產(chǎn)的JD系列組合式動(dòng)態(tài)選粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)更合理、選粉效率更高、節(jié)能效果更明顯。它主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)： 

1、產(chǎn)量大、工況寬 

    配置JD系列組合式動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的風(fēng)掃磨系統(tǒng)比配置靜態(tài)選粉機(jī)的風(fēng)掃磨系統(tǒng)產(chǎn)量提高20％-50％。 合理的結(jié)構(gòu)允許選粉風(fēng)量、產(chǎn)量在較大范圍變化而不影響選粉效率，其分級(jí)性能十分穩(wěn)定。 

2、高效節(jié)能、設(shè)備阻力小 

    JD系列組合式動(dòng)態(tài)選粉機(jī)采用航空空氣動(dòng)力學(xué)分析方法對(duì)整個(gè)流場(chǎng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得設(shè)備阻力顯著減小、選粉效率更高、驅(qū)動(dòng)電機(jī)功耗大為降低，節(jié)能降耗效果非常明顯。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對(duì)于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，利用氣流進(jìn)入轉(zhuǎn)子后因動(dòng)量矩減小對(duì)轉(zhuǎn)子的推動(dòng)力，節(jié)省驅(qū)動(dòng)功率和減少磨損。眾多的用戶(hù)反饋表明，使用我公司生產(chǎn)的JD系列組合式動(dòng)態(tài)選粉機(jī)可節(jié)能30～40％以上，用戶(hù)受益良多。 

3、操作簡(jiǎn)單，細(xì)度調(diào)節(jié)方便 

    JD系列組合式動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的主電機(jī)可遠(yuǎn)程控制，操作很方便。通過(guò)改變選粉機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速的就可以在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)產(chǎn)品的細(xì)度。 

4、磨損小，維護(hù)成本低 

     JD系列組合式動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的易磨損部分如內(nèi)錐體、軸轂套、導(dǎo)風(fēng)葉片和轉(zhuǎn)子葉片等均采用耐磨材料制造或進(jìn)行抗磨工藝處理，其磨損率很小，因而其維護(hù)成本極低。 

四、主要結(jié)構(gòu) 

    JD系列組合式動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，主要由驅(qū)動(dòng)部分、回轉(zhuǎn)部分、殼體部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。 

1、驅(qū)動(dòng)部分 

    驅(qū)動(dòng)部分由驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速裝置構(gòu)成。驅(qū)動(dòng)部分一般為立式電機(jī)配皮帶輪減速傳動(dòng)裝置，根據(jù)用戶(hù)要求也可采用臥式電機(jī)配直交軸減速齒輪箱。電機(jī)采用Y系列電機(jī)，由交流變頻器改變電機(jī)的電流頻率使電機(jī)轉(zhuǎn)速有較大范圍的變化，或采用電磁調(diào)速電機(jī)調(diào)速。 

2、回轉(zhuǎn)部分 

    回轉(zhuǎn)部分是選粉機(jī)分級(jí)細(xì)化選粉的核心，它由主軸和轉(zhuǎn)子組成，由電機(jī)減速后驅(qū)動(dòng)。主軸安裝在軸轂套內(nèi)，軸轂套的上部垂直掛裝在支架上，下部由絲桿拉緊并固定，主軸上部裝大帶輪或經(jīng)聯(lián)軸器與減速齒輪箱相連，下部與轉(zhuǎn)子聯(lián)接。為保證軸套內(nèi)的軸承有足夠潤(rùn)滑和防止灰粒進(jìn)入，軸套兩端設(shè)有防塵、防漏油的唇型密封圈。軸轂套外表面粘有耐磨陶瓷片，防止外表面受氣流的磨損。轉(zhuǎn)子有上、中、下三層隔板，上板裝有密封環(huán)，轉(zhuǎn)子葉片安裝在上下板之間，沿圓周均勻分布，更換方便。為保證工作的平穩(wěn)性，轉(zhuǎn)子體由“申—克”電子動(dòng)平衡機(jī)進(jìn)行了 平衡。 

3、殼體部分 

    殼體是選粉機(jī)主要的承力部件和流道，主要是鈑金焊接件。為便于觀察及檢修，殼體上設(shè)有多個(gè)人孔。殼體內(nèi)部安裝有間隙均勻的導(dǎo)風(fēng)葉，引導(dǎo)氣流形成穩(wěn)定的水平渦流氣場(chǎng)。在導(dǎo)風(fēng)葉的內(nèi)圈裝有擋料板和密封槽。為減小氣流的磨損，彎管內(nèi)壁粘貼有耐磨陶瓷片，導(dǎo)風(fēng)葉、內(nèi)錐體都經(jīng)過(guò)耐磨技術(shù)處理。 

4、潤(rùn)滑系統(tǒng) 

    JD系列組合式動(dòng)態(tài)選粉機(jī)主軸承采用雙路干油泵加注二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，根據(jù)用戶(hù)要求也可采用稀油潤(rùn)滑。如用稀油潤(rùn)滑時(shí)，建議采用N—68抗磨液壓油，配套選用XYZ系列稀油站。減速齒輪箱采用IS0Vg320礦物油。 

五、主要技術(shù)性能 

1、根據(jù)用戶(hù)需要，實(shí)際配置可能與表中配置略有差異，應(yīng)以合同為準(zhǔn)。 

2、常規(guī)減速配置為皮帶輪減速，可按用戶(hù)要求采用齒輪箱減速或用調(diào)速電機(jī)調(diào)速。 

3、常規(guī)潤(rùn)滑配置為干油泵，可按用戶(hù)要求采用稀油站。 

4、常規(guī)配置不帶旋風(fēng)收塵器，可按用戶(hù)要求帶旋風(fēng)收塵器。 

六、安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)要求 

1、設(shè)備的安裝 

    (1)基礎(chǔ)放線：根據(jù)工藝布置、設(shè)備尺寸進(jìn)行基準(zhǔn)放線，樓板鑿毛洗凈才能做基礎(chǔ)。 

    (2)固定基礎(chǔ)：澆筑4個(gè)標(biāo)高150mm混凝土支座，使各個(gè)支座表面平整，標(biāo)高誤差不大于2mm(混凝土支座面 *好加埋16mm厚鋼板)。 

    (3)殼體安裝：殼體按工藝布置方位輕輕安放在支座上并加墊板調(diào)水平，然后與預(yù)埋鋼板焊接固定。殼體法蘭安裝平整、法蘭間加石棉繩密封，在工作時(shí)不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象。 

    (4)傳動(dòng)支座安裝：主軸和轉(zhuǎn)子在安裝前要仔細(xì)檢查是否在裝運(yùn)過(guò)程中發(fā)生變形、碰壞，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后才能進(jìn)行安裝，主軸與支座及軸承油管和筒體上蓋聯(lián)接好可一起進(jìn)行吊裝。 

    2、整機(jī)安裝完畢，上蓋的水平誤差不大于2／1000。 

    3、試運(yùn)轉(zhuǎn) 

    安裝檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)主要內(nèi)容如下： 

    (1)應(yīng)對(duì)回轉(zhuǎn)部分進(jìn)行檢查，主軸呈鉛垂?fàn)顟B(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。 

    (2)回轉(zhuǎn)部分的旋轉(zhuǎn)方向要與導(dǎo)風(fēng)葉片的進(jìn)風(fēng)方向一致，不得相反。 

    (3)選粉機(jī)安裝后應(yīng)將各潤(rùn)滑點(diǎn)加適量的潤(rùn)滑油，然后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)4—8小時(shí)(高速)檢查各軸承的供油情況，試運(yùn)轉(zhuǎn)完全合格后方可投入生產(chǎn)。 

    七、操作維護(hù)及檢修 

    影響選粉機(jī)生產(chǎn)效果的因素很多，而且互相關(guān)聯(lián)。為了讓選粉機(jī)在粉磨系統(tǒng)中發(fā)揮高效率，必須由具有一定經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行操作。 

    1、維護(hù) 

    為了保證選粉機(jī)長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，要注意對(duì)選粉機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)，使用工廠應(yīng)制定符合于本廠實(shí)際情況的操作規(guī)程和維護(hù)檢修制度。 

    (1)各軸承應(yīng)定期加入潤(rùn)滑油，保證各潤(rùn)滑點(diǎn)充分潤(rùn)滑，各軸承所有潤(rùn)滑油劑必須清潔。軸承中若出現(xiàn)沙沙聲音，是由于污垢和不正常的潤(rùn)滑引起的，必須及時(shí)檢修及清除雜質(zhì)。 

    (2)各軸承溫度不得超過(guò)60℃。 

    (3)經(jīng)常注意選粉機(jī)的平衡性，如果發(fā)現(xiàn)異常的振動(dòng)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查排除。 

    (4)風(fēng)管管道應(yīng)定期清灰，同時(shí)各管處應(yīng)防止雨水進(jìn)入，避免粉塵結(jié)塊。 

    2、檢修 

    選粉機(jī)的檢修：應(yīng)在停機(jī)后，待機(jī)內(nèi)溫度降低、粉塵沉降后打開(kāi)檢修門(mén)進(jìn)行檢修。檢修時(shí)必須在電氣開(kāi)關(guān)控制處掛上“正在檢修”的標(biāo)牌，以免誤開(kāi)車(chē)傷人。檢修完畢后，應(yīng)由原掛牌人取下標(biāo)牌，以示檢修完畢，方能開(kāi)車(chē)。 

    檢修的主要內(nèi)容應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果、使用經(jīng)驗(yàn)確定，一般為以下內(nèi)容： 

    (1)主軸、軸承、油封的清洗、檢查，如超過(guò)規(guī)定值應(yīng)進(jìn)行更換。 

    (2)各聯(lián)接處的螺母是否松動(dòng)或損壞，如超過(guò)規(guī)定值應(yīng)進(jìn)行更換。 

    ⑶ 清除殼體、管道上所粘著的粉塵。 

    ⑷ 分級(jí)圈(轉(zhuǎn)子)的轉(zhuǎn)籠、等易損件有無(wú)磨損，如有應(yīng)及時(shí)更換。 

八、產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié) 

    如果從選粉機(jī)出來(lái)的成品細(xì)度偏細(xì)，可通過(guò)變頻調(diào)速或調(diào)速電機(jī)降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，直至細(xì)度符合要求。如仍無(wú)法滿(mǎn)足要求，也可適當(dāng)增大系統(tǒng)風(fēng)量。若成品偏粗，則調(diào)節(jié)方法相反。 

九、使用注意事項(xiàng) 

    1、加強(qiáng)操作管理。 

    2、選粉機(jī)效率高，循環(huán)負(fù)荷較小，推薦使用循環(huán)負(fù)荷率在100—200%較好。 

    3、系統(tǒng)密封要好，粗粉出口應(yīng)加鎖風(fēng)裝置。 

    4、細(xì)度調(diào)節(jié)一般用轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，盡量不用風(fēng)量調(diào)節(jié)。 

【技術(shù)參數(shù)表】