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我國(guó)是水泥生產(chǎn)大國(guó)，水泥粉磨技術(shù)直接影響著水泥工業(yè)的振興和發(fā)展。資料表明，每生產(chǎn)1噸水泥需粉磨各種物料達(dá)3-4噸，粉磨電耗占到水泥生產(chǎn)總電耗的65%~75%，粉磨成本占水泥生產(chǎn)總成本的35%。在能源日趨緊張的 ，這就要求我們不斷的探索，采用新思路、新工藝、新技術(shù)，向著優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、節(jié)能降耗的方向發(fā)展。為些，本報(bào) 特別刊出朱順明的署名文章《吉達(dá)半終吉達(dá)半終粉磨工藝助力水泥企業(yè)節(jié)能高產(chǎn)》，以饗讀者。

2012年6月，鹽城吉達(dá)機(jī)械制造有限公司在中材天山股份庫(kù)車(chē)水泥分公司5000t/d生產(chǎn)線的輥壓球磨“雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”中，將輥壓系統(tǒng)采用半終粉磨工藝，取得了重大突破。Φ4.2×13m水泥磨系統(tǒng)產(chǎn)量達(dá)350t/h，通過(guò)近一年的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，成品水泥的產(chǎn)量、質(zhì)量得到了廠方的充分認(rèn)可，使得該系統(tǒng)在天山股份及國(guó)內(nèi)同類(lèi)型干法生產(chǎn)線上得到了全面推廣。

技改前的基本情況

當(dāng)前，輥壓機(jī)與球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是國(guó)內(nèi)水泥生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的較成熟的粉磨工藝。此種工藝水泥企業(yè)認(rèn)同度高，水泥產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定，能耗適中，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率高。鹽城吉達(dá)公司在總結(jié)多年粉磨工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)采用輥壓機(jī)與球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨工藝進(jìn)行了系統(tǒng)的研究分析。分析后發(fā)現(xiàn)，在輥壓系統(tǒng)中，物料經(jīng)輥壓機(jī)強(qiáng)力擠壓后，再經(jīng)V型選粉機(jī)初分級(jí)后，粗粉仍回輥壓機(jī)，細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)筒（除塵器）收集后直接喂入球磨機(jī)，而這部分入磨的細(xì)粉中含有大量30μm及以下的合格細(xì)粉，在磨機(jī)中形成“料墊”，降低了球磨機(jī)的粉磨效率并產(chǎn)生嚴(yán)重的過(guò)粉磨現(xiàn)象。因此，將輥壓系統(tǒng)中產(chǎn)生的合格細(xì)粉從入磨物料中分離并送入成品，可大幅度提高成品產(chǎn)量，同時(shí)改善球磨機(jī)的工況，進(jìn)而提高球磨機(jī)的產(chǎn)量。

中村天山股份庫(kù)車(chē)水泥分公司5000t/d生產(chǎn)線，水泥粉磨系統(tǒng)主機(jī)采用Φ1800*1200mm輥壓機(jī)+Φ4.2*13m球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，輥壓機(jī)裝機(jī)功率為1250kw*2，通過(guò)能力為610t~850t/h；球磨機(jī)裝機(jī)功率為3550kw，生產(chǎn)能力為180t~200t/h；物料配比為孰料75%、煤矸石18.5%、石膏6.5%、無(wú)助磨劑，成品比表面積≤350m2/kg。為充分發(fā)揮系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，節(jié)能降耗，2012年年初，中材天山股份南疆事業(yè)部楊兆祺董事長(zhǎng)帶著集團(tuán)的技改課題來(lái)到了吉達(dá)公司進(jìn)行箜，吉達(dá)公司提供了4套技改工藝方案。中材天山股份南疆分公司技改團(tuán)隊(duì)會(huì)同成都水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院與吉達(dá)公司就技改方案進(jìn)行了深入的交流和探討， *后確定選用第三套方案，第四套方案留有進(jìn)一步節(jié)能潛力，可供以后進(jìn)行改造。

在第三套方案中，原V型選粉機(jī)后串聯(lián)接入一臺(tái)專(zhuān)用高效渦流選粉機(jī)，將綠“V選”粗選后的細(xì)物料再進(jìn)行一次 分選，分選出的粗粉喂入球磨機(jī)，分選出粒徑30μm以下細(xì)粉后再由后續(xù)旋風(fēng)筒收集送入成品。 *后，三方都認(rèn)為該種工藝可行性高、投入低、可操作性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)，但成都水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院提出原輥壓機(jī)系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)量達(dá)到250000m3/h，循環(huán)風(fēng)機(jī)可提供的風(fēng)壓為3500Pa，要求新增加的高效渦流選粉機(jī)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的阻力不得超過(guò)1000Pa，選粉精度K值要達(dá)0.9以上。由于上述兩種選粉機(jī)制輥壓半終粉磨系統(tǒng)還是將選出的“細(xì)粉”仍然卷入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，不能滿(mǎn)足系統(tǒng)技改的要求，為此吉達(dá)公司對(duì)于半終粉磨系統(tǒng)的渦流選粉機(jī)進(jìn)行了低阻設(shè)計(jì)， *終使選粉機(jī)系統(tǒng)的壓損小于800Pa。

技改后的主要效果

2012年5月選粉機(jī)運(yùn)至技改現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)兩周的精心安裝、試車(chē)，6月10日系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)開(kāi)機(jī)試生產(chǎn)。在Φ4.2*13m新球磨機(jī)裝載量只有75%時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)量一度達(dá)到290t/h，大家都對(duì)這么高的系統(tǒng)產(chǎn)量表示懷疑，當(dāng)即通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)計(jì)量系統(tǒng)再結(jié)合開(kāi)機(jī)時(shí)間及庫(kù)存水泥量核算，發(fā)現(xiàn)平均產(chǎn)量達(dá)300t/h。新磨經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，在按標(biāo)準(zhǔn)添枝了磨機(jī)研磨體裝載量后，輥壓與球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到了歷史新高，即350t/h。

天山股份庫(kù)車(chē)水泥分公司技改后取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益：

（1）系統(tǒng)改造后，由于產(chǎn)量的提高，系統(tǒng)電耗同比下降20%以上（6kwh/h左右），以產(chǎn)量350t/h計(jì)算、年運(yùn)行300天計(jì)算，平均綜合電費(fèi)按0.6元/kwh計(jì)算，則每年節(jié)電效益為907.2萬(wàn)元。

（2）以平均增產(chǎn)100t/h計(jì)算，每噸了效益按15元計(jì)算，則每年多生產(chǎn)水泥72萬(wàn)噸，多產(chǎn)生效益1080萬(wàn)元。

（3）如果再算上多摻混合材的摻量及鋼球、襯板消耗的下降，效益將更加明顯。以上幾項(xiàng)則年增效益1987.2萬(wàn)元。

（4）單以年增效益1987.2萬(wàn)元計(jì)算，系統(tǒng)改造總投資約為120萬(wàn)元，則回收其為22天。

將輥壓系統(tǒng)中的合格細(xì)粉選出來(lái)形成半終粉磨，工藝流程多是在“V選”與細(xì)粉收集器之間串聯(lián)一臺(tái)選粉機(jī)，組成輥壓半終粉磨系統(tǒng)。選粉機(jī)形式大體有兩種：一是動(dòng)態(tài)立式選粉機(jī)；二是臥式旋風(fēng)選粉機(jī)。但這兩種選粉機(jī)在經(jīng)過(guò)近幾年的使用實(shí)踐來(lái)看，使用效果均不太理想。在本次技改中采用吉達(dá)渦流選粉機(jī)對(duì)出“V選”的細(xì)物料進(jìn)行精細(xì)分級(jí)，將30μm以下的細(xì)粉選出進(jìn)入成品水泥，取得了顯著的分選效果。尤其在水泥質(zhì)量一塊得到了很大改善，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量減少1個(gè)百分點(diǎn)，受到混凝土企業(yè)的好評(píng)。系統(tǒng)產(chǎn)量350t/h，同比天山股份集團(tuán)內(nèi)同類(lèi)生產(chǎn)線提高100t/h以上，水泥電耗降至25kw/t以下，同比下降6kwh/t，運(yùn)行1年后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。